3、圓珠筆和殲擊機
雖然中國是世界第一制造業(yè)大國，但諸多產(chǎn)業(yè)缺乏核心技術(shù)、關(guān)鍵元器件，對國外核心技術(shù)、關(guān)鍵元器件、關(guān)鍵和成套設(shè)備依存度非常大。多數(shù)制造行業(yè)長期處于國際產(chǎn)業(yè)鏈低端，國內(nèi)知名企業(yè)實際是國外企業(yè)的生產(chǎn)車間，被發(fā)達國家綁定，盈利水平和能力受嚴重擠壓，絕大部分產(chǎn)業(yè)在全球經(jīng)濟一體化的進程中“碎片化”，失去核心競爭力，成為沒有“內(nèi)核”的產(chǎn)業(yè)，這是中國早已出現(xiàn)的“產(chǎn)業(yè)空洞化”。
對中國這樣一個經(jīng)濟增長空間巨大的發(fā)展中大國來說，從產(chǎn)品與技術(shù)的國際分工層次看，多數(shù)產(chǎn)品集中在低附加值產(chǎn)品領(lǐng)域，嚴重依賴國外技術(shù)創(chuàng)新，盈利水平受到嚴重的擠壓。中國在少數(shù)科技領(lǐng)域達到國際領(lǐng)先水平，不能掩蓋在整體上仍屬于技術(shù)引進和模仿國家的事實。盡管在第三輪國際產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移中，跨國公司將部分采購中心、研發(fā)中心遷到了中國，中國逐步走出了“微笑曲線”的底部，但是仍然有大批高科技企業(yè)事實上只是披上高科技外衣的傳統(tǒng)企業(yè)。企業(yè)生產(chǎn)工藝或技術(shù)只是通過購買、代理等方式獲得某項專利的一定期限內(nèi)的使用權(quán)，企業(yè)本身只是幫跨國公司賺取利潤的一個生產(chǎn)工具，缺乏必要的發(fā)展后勁。
另一方面，過于依賴技術(shù)轉(zhuǎn)移又大大地削弱了中國企業(yè)增強自主創(chuàng)新能力的主動權(quán)。部分本土企業(yè)的技術(shù)進步的努力，遭到了國外資本的重重打壓。處于產(chǎn)業(yè)分工頂端的跨國公司的意圖很簡單：就是使中國長期處于國際分工的中低層次，扼殺中國企業(yè)自主創(chuàng)新的主動權(quán)。
中國日漸做大的制造業(yè)規(guī)模，實際以在華外商投資企業(yè)的不斷膨脹為基礎(chǔ)的。如果GE、蘋果、通用汽車等在華投資美國企業(yè)果真實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)回流，如果日本和歐洲在華投資企業(yè)采取類似行動，中國制造業(yè)規(guī)模將迅速跌出世界前五。隨著勞動力成本上升、人民幣升值和原材料價格飆升，加上全球經(jīng)濟增長放緩等因素，在中國制造業(yè)核心板塊的長三角和珠三角地區(qū)，長期以來憑借高度專業(yè)化和價格競爭為利器的制造業(yè)集群已進入低谷和調(diào)整期，部分企業(yè)開始外遷，可能對中國制造業(yè)造成致命打擊的全球第四次制造業(yè)轉(zhuǎn)移正從中國啟動。與此相對應，日本制造企業(yè)正在回歸本土建廠，美國啟動再工業(yè)化，中國原有的本土配套企業(yè)專用性投資將遭受沉沒損失，在缺乏自主創(chuàng)新技術(shù)的制約下，中國制造業(yè)不僅難以實現(xiàn)整體升級，還面臨著日益嚴重的“產(chǎn)業(yè)空洞化”。
盡管日本的產(chǎn)業(yè)空洞化嚴重，而同樣發(fā)達的歐美國家的產(chǎn)業(yè)并沒有空洞化，而是“內(nèi)核化”?？梢哉f，產(chǎn)業(yè)空洞化對于歐美發(fā)達國家來說，是個偽命題，歐美發(fā)達國家只是將低端制造業(yè)轉(zhuǎn)移到國外，其實是順應全球經(jīng)濟一體化的必然現(xiàn)象。工業(yè)化國家曾經(jīng)都擁有較完整的工業(yè)體系，隨著全球經(jīng)濟一體化，原有的工業(yè)體系出現(xiàn)了“碎片化”。發(fā)達國家往往留下高科技內(nèi)核，把低端制造業(yè)轉(zhuǎn)移到發(fā)展中國家，并且在轉(zhuǎn)移過程中，伴隨著金融服務業(yè)和信息服務業(yè)的發(fā)展，使得整個國家的產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟形成了由金融服務業(yè)和信息服務業(yè)的“微笑曲線”與高科技產(chǎn)業(yè)的“倒微笑曲線”共同構(gòu)成的“元寶曲線”。
以美國為例。美國以軍工為代表的核心高科技、前沿高科技的產(chǎn)業(yè)從來就沒有外流過。美國的實際情況是，整個國家產(chǎn)業(yè)非但沒有“空洞化”，反而是更加“內(nèi)核化”。這種“內(nèi)核化”恰恰使得整個美國產(chǎn)業(yè)的布局形成了一個“元寶曲線”。美國的整個產(chǎn)業(yè)布局基本上是由金融服務業(yè)和信息服務業(yè)為兩端，由軍工高科技、前沿科技產(chǎn)業(yè)為中間凸起部分構(gòu)成的“元寶曲線”，即美國的金融服務業(yè)和信息服務業(yè)形成了“微笑曲線”翹起來的兩個“嘴角”，而以軍工為核心的高科技產(chǎn)業(yè)，尤其是成套裝備制造業(yè)在本土制造，使美國的產(chǎn)業(yè)形成了一個壟斷性的“倒微笑曲線”，兩者構(gòu)成了一個極具競爭力的“元寶曲線”。所以美國從宏觀產(chǎn)業(yè)布局上看是“元寶曲線”，從微觀上看，一些重要的具有國際競爭力的企業(yè)的商業(yè)模式也是按“元寶曲線”運作的，從而形成了一個“元寶化”的產(chǎn)業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略，所以美國根本就不存在產(chǎn)業(yè)空洞化，反而是產(chǎn)業(yè)體系“內(nèi)核化”，使得核心技術(shù)更加突出。
同樣，西歐、日本等發(fā)達國家在進行產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移的時候，牢牢控制著研發(fā)和營銷等產(chǎn)業(yè)鏈的高端，從來也沒有將高科技的核心部分轉(zhuǎn)移出去，并且精心打造出能夠綁定全球相關(guān)企業(yè)的產(chǎn)業(yè)鏈。表面看，在全球經(jīng)濟一體化過程中，發(fā)達國家步入本土產(chǎn)業(yè)鏈“碎片化”過程，實際上發(fā)達國家依托先發(fā)優(yōu)勢，始終有效地主導和控制著產(chǎn)業(yè)鏈，這就是所謂的產(chǎn)業(yè)軟化。對歐美等發(fā)達國家來說，并不存在“產(chǎn)業(yè)空洞化”的隱憂，而是出現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)軟化的現(xiàn)象，并且更具有粘性力和控制力。
對于中國來說，所謂產(chǎn)業(yè)空洞化，倒是全球經(jīng)濟一體化以來就一直面臨的問題。中國在計劃經(jīng)濟時期，雖然工業(yè)水平并不先進，但產(chǎn)業(yè)體系基本上完整。改革開放后，中國在順應全球經(jīng)濟一體化進程中，成為了制造業(yè)大國，而這個過程恰恰是中國完整的產(chǎn)業(yè)鏈體系被摧毀的過程。由于這個過程是被動的，因此只能處于制造業(yè)的低端，實際上這種狀況才存在“產(chǎn)業(yè)空洞化”的風險，主要表現(xiàn)在以下兩個方面。
一是諸多制造行業(yè)沒有競爭“內(nèi)核”。雖然我們是世界上第一制造業(yè)大國，制造業(yè)在國民經(jīng)濟中所占的比重較大，但諸多產(chǎn)業(yè)缺乏核心技術(shù)、知名品牌、關(guān)鍵元器件、關(guān)鍵和成套設(shè)備，對國外核心技術(shù)、關(guān)鍵元器件、關(guān)鍵和成套設(shè)備的依存度非常大。我們的絕大多數(shù)制造行業(yè)長期處于國際產(chǎn)業(yè)鏈的低端，一些企業(yè)實際上只是國外企業(yè)的生產(chǎn)車間，被發(fā)達國家所綁定或者控制，盈利水平和能力受到嚴重擠壓，絕大部分產(chǎn)業(yè)在全球經(jīng)濟一體化的進程中“碎片化 ”，失去了核心競爭力，成為了沒有“內(nèi)核”的產(chǎn)業(yè)，這是中國早已出現(xiàn)的“產(chǎn)業(yè)空洞化”。
二是金融服務業(yè)和信息服務業(yè)的發(fā)展受到抑制。中國在成為所謂制造業(yè)大國的過程中，大量資本由境外流入，因而抑制了本土金融服務業(yè)全面發(fā)展。同時，由于失去了自主研發(fā)、復雜產(chǎn)品集成、營銷服務等核心環(huán)節(jié)，使得信息服務業(yè)也同樣受到了抑制，加上中國自主創(chuàng)新能力不足等諸多因素，成為中國產(chǎn)業(yè)始終難以擺脫低端的重要原因。
現(xiàn)代管理發(fā)展過程經(jīng)歷了生產(chǎn)流程細分、市場細分和價值細分三個重要的階段。這種細分進一步推動了社會化大分工，提高了勞動生產(chǎn)效率，催生了“微笑曲線”和“倒微笑曲線”兩種典型的基于價值最大化的經(jīng)營模式。對某些企業(yè)來說，研發(fā)和營銷是價值創(chuàng)造的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，只要牢牢抓住這兩個環(huán)節(jié)就可以構(gòu)筑企業(yè)的核心競爭力，在產(chǎn)業(yè)附加值分布上呈現(xiàn)為一條“微笑曲線”。對另一些企業(yè)來說，研發(fā)和營銷仍然至關(guān)重要，但在制造環(huán)節(jié)擁有獨特的核心競爭力，制造對價值創(chuàng)造貢獻更為顯著，在產(chǎn)業(yè)附加值分布上呈現(xiàn)為“倒微笑曲線”。將“微笑曲線”、“倒微笑曲線”疊加，得來可以得到新的曲線，因其類似于中國傳統(tǒng)文化中的金元寶的輪廓線條，林左鳴將其命名為“元寶曲線”，體現(xiàn)了研發(fā)設(shè)計、高端制造、營銷及品牌三個價值增值核心環(huán)節(jié)。
平心而論，中國不必對低端加工業(yè)外流和所謂的“產(chǎn)業(yè)空洞化”談虎色變。所謂產(chǎn)業(yè)空洞化是國際分工的必然。由于一個國家或地區(qū)經(jīng)濟發(fā)展處于不同階段，需要轉(zhuǎn)移部分制造業(yè)，發(fā)展高端制造業(yè)或者服務業(yè)，因而制造業(yè)在整個國民經(jīng)濟中所占的比重下降，這是正常的經(jīng)濟發(fā)展規(guī)律，是后工業(yè)化的必然結(jié)果，不能籠統(tǒng)稱之為產(chǎn)業(yè)空洞化。
中國面臨的問題是由于勞動力和土地等成本上升，已形成的制造業(yè)會向更低成本的地區(qū)轉(zhuǎn)移，但這也是中國加快轉(zhuǎn)變發(fā)展方式必須經(jīng)歷的階段。一方面沿海制造業(yè)可向內(nèi)地轉(zhuǎn)移，但由于內(nèi)地運輸成本、資源環(huán)保要求等方面的提升，可能導致外向型的企業(yè)競爭力不夠；另一方面是資本走出去，中國的資本連同生產(chǎn)線向國外低成本的地區(qū)轉(zhuǎn)移，這也許恰恰是中國加大力度發(fā)展金融服務業(yè)的良好機遇，因此中國在產(chǎn)業(yè)發(fā)展方面必須向發(fā)達國家學習，實現(xiàn)“元寶曲線”。
發(fā)達國家不可能大規(guī)?；貧w傳統(tǒng)制造業(yè)。中國形成的低端制造業(yè)沒有向發(fā)達國家回流的可能，就算發(fā)達國家認為中國制造成本過高，也會選擇成本更低的地方。當然，對前沿或高端產(chǎn)品，如果本土能夠承受成本，發(fā)達國家可能降低轉(zhuǎn)移出去的比重。但截至目前，全球經(jīng)濟一體化和國際大分工的格局并沒有改變，如果一個國家什么都做，在一個國家把全產(chǎn)業(yè)鏈都包了，拒絕國際分工，核心競爭力就不會突出，整體競爭力會下降，因此發(fā)達國家必然會向外轉(zhuǎn)移低端制造業(yè)。
在當代發(fā)達國家中，產(chǎn)品設(shè)計都外包了。例如，波音787的設(shè)計就大量外包，退回去沒有出路。全球經(jīng)濟一體化是啟動第三次工業(yè)革命，進入自工業(yè)化時代的前奏。美國等發(fā)達國家的所謂回歸制造業(yè)，再工業(yè)化，不能理解為停止實施產(chǎn)業(yè)外包。如果把這樣的做法大規(guī)模付諸行動，結(jié)果一定適得其反。但是，不能排除發(fā)達國家加速推進自工業(yè)化或者發(fā)展再制造，并且力爭把這一類新技術(shù)盡可能地留在本土發(fā)展。
中國的應對方式是加速轉(zhuǎn)型升級，快速形成自己的競爭內(nèi)核。圍繞金融、信息服務業(yè)、前沿和高科技產(chǎn)業(yè)形成國家產(chǎn)業(yè)的“元寶曲線”。要大力發(fā)展廣義虛擬經(jīng)濟，包括金融服務業(yè)、信息服務業(yè)，比如電子商務企業(yè)做得不比外國的同類企業(yè)差。要大力發(fā)展高科技產(chǎn)業(yè)，形成中國的競爭內(nèi)核，這可能和發(fā)達國家的商業(yè)模式有一些趨同，但具體內(nèi)容會有所區(qū)別。新的技術(shù)革命和第三次工業(yè)革命的出現(xiàn)給中國帶來了彎道超越的機遇，或許過去更多的是非競爭式的互補，今后則多半是競爭性的互補，中國必須抓住機遇形成自己的競爭內(nèi)核。如果中國形成自己的產(chǎn)業(yè)內(nèi)核，人家不愿意把低端制造業(yè)轉(zhuǎn)包出去，中國倒是樂觀其成，完全可以把低端制造業(yè)轉(zhuǎn)包出去，則勝算在誰一方是不言而喻的。
當前正在進行的第三次工業(yè)革命，是以互聯(lián)網(wǎng)為基礎(chǔ)，以云計算等數(shù)字化為核心，引起生產(chǎn)方式由大規(guī)模生產(chǎn)向自生產(chǎn)的巨變，這種變革將使人類進入自工業(yè)化時代。這種自工業(yè)化時代的到來，使得制造業(yè)可以在繼全球經(jīng)濟一體化和產(chǎn)業(yè)鏈大分工的基礎(chǔ)上，在全球進行分布式生產(chǎn)，每個國家、每個地區(qū)甚至每個人都可以成為制造中心，而這恰恰是全球經(jīng)濟一體化在更高發(fā)展階段的延續(xù)。
第三次工業(yè)革命會對人類的生產(chǎn)關(guān)系和社會形態(tài)產(chǎn)生巨大變革。第三次工業(yè)革命之后，大多數(shù)人成為構(gòu)建新的自工業(yè)化平臺的主要力量，社會中大多數(shù)人不僅是這個平臺的共享者，也是這個平臺的擁有者，在自工業(yè)化時代，資產(chǎn)軟化了、無形化了，因此這些人擁有共同的“資產(chǎn)”、共同的利益。這樣，不僅社會矛盾得到進一步的緩和，人們所憂慮的產(chǎn)業(yè)空洞化造成的有人占據(jù)產(chǎn)業(yè)鏈高端，有人被迫只能處于產(chǎn)業(yè)鏈低端的這種不平等現(xiàn)象，也許會從此消失。
2016年1月4日，李克強總理在太原召開鋼鐵煤炭行業(yè)化解過剩產(chǎn)能、實現(xiàn)脫困發(fā)展座談會，透露了一個“秘密”：“去年，我們在鋼鐵產(chǎn)量嚴重過剩的情況下，仍然進口了一些特殊品類的高質(zhì)量鋼材。我們還不具備生產(chǎn)模具鋼的能力，包括圓珠筆頭上的‘圓珠’，目前仍然需要進口。這都需要調(diào)整結(jié)構(gòu)。”
李克強這次講話，在業(yè)內(nèi)人士引發(fā)了一次小型地震。如果不是總理親口說出來，很多人不知道。中國有3000多家制筆企業(yè)、20余萬從業(yè)人口、年產(chǎn)圓珠筆400多億支，也就是每年全球人均七八支，是當之無愧的制筆大國。但在一串值得驕傲的數(shù)字背后，卻是圓珠筆筆頭的“球珠”要進口。中國作為世界制造業(yè)大國，無法實現(xiàn)小小零件的完全自主研發(fā)和生產(chǎn)。何也？圓珠筆之問，也是中國制造業(yè)之問。
小小圓珠筆包含的科技因素很多，比如怎樣流利地出水，怎樣設(shè)計精細圓珠，圓珠怎么嵌入卡槽，都涉及到精工范圍，國內(nèi)的精工和國外的設(shè)計要求還是有差距的。圓珠的嵌套頭不是簡簡單單的一個卡槽就能實現(xiàn)的，內(nèi)部還需要經(jīng)過嵌入打磨，內(nèi)環(huán)開模打嵌入槽，在鋼柱的問題上，基本原材料固然是有，但是做成那么小的圓珠，挺不容易。
圓珠筆的筆頭和墨水是關(guān)鍵，筆頭分為筆尖上的球珠和球座體。碳化鎢球珠在國內(nèi)外應用最廣泛，中國不僅可以滿足國內(nèi)生產(chǎn)需要，還大量出口。但球座體的生產(chǎn)，無論是設(shè)備還是原材料，長期以來都掌握在瑞士、日本等國家手中。據(jù)介紹，國外生產(chǎn)設(shè)備對原材料的要求相對更高，國產(chǎn)不銹鋼線材無法適用，必須依靠日本進口易切削不銹鋼線材。同時，與之相匹配的墨水也要從德國、日本等國進口。從而形成中國圓珠筆產(chǎn)量第一，但核心材料和設(shè)備卻大量依靠進口的尷尬局面。
在上世紀90年代，進口一臺生產(chǎn)不銹鋼筆頭的設(shè)備要400多萬人民幣。這些年，制筆行業(yè)中，產(chǎn)業(yè)鏈低端的利潤空間在不斷降低，壓力越來越大。圓珠筆看著不起眼，其實對加工精度、材料選擇有很高的要求。筆頭不僅有小球珠，還有5條引導墨水的溝槽，加工精度要達到千分之一毫米數(shù)量級，每個小偏差都會影響筆頭書寫的流暢度，筆尖的開口厚度不到0.1毫米，要考慮到書寫角度和壓力，球珠與筆頭、墨水溝槽位必須搭配得天衣無縫，加工誤差不能超過0.003毫米。
1948年，中國第一支國產(chǎn)圓珠筆在上海豐華圓珠筆廠誕生。改革開放后，在出口帶動下，制筆廠如雨后春筍般出現(xiàn)。但企業(yè)散弱小、缺乏科研平臺、知識產(chǎn)權(quán)保護不足等原因，行業(yè)成長內(nèi)力不足，制約著制筆產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)業(yè)升級的步伐。浙江光華文化用品有限公司董事長丁樟榮表示，公司曾研發(fā)出一款新筆，當時剛出來的時候凈利潤6毛8分一支，受市場歡迎。一夜間，40多家企業(yè)都開始生產(chǎn)一模一樣的筆，利潤一下降到了每支4毛，這款新筆不久就被跟死了。
制筆是體量很小的行業(yè)，一家鋼鐵廠一天的產(chǎn)量，可能就夠制筆行業(yè)消化一年。對鋼廠而言，這點利潤微不足道的，它沒有動力去搞研發(fā)生產(chǎn)，制筆企業(yè)也沒有足夠力量，因而依賴進口。據(jù)中國制筆協(xié)會介紹，2010年底國家有關(guān)部門專門組織了調(diào)研，并于2011年啟動了“制筆行業(yè)關(guān)鍵材料及制備技術(shù)研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化”項目，國家撥款近6000萬元支持相關(guān)科研機構(gòu)、企業(yè)針對中心墨水制造、筆頭不銹鋼線材、加工設(shè)備等開展科技攻關(guān)。經(jīng)過不懈努力，項目于2015年通過十二五國家科技支撐計劃驗收，實現(xiàn)了一系列技術(shù)突破。長期以來，困擾中國制筆行業(yè)的進口依賴困局開始被逐漸扭轉(zhuǎn)。
中國研制易切削不銹鋼線材后，日本鋼材供應商立刻將價格從每噸12.5萬元下調(diào)到9萬元左右。中國研制成功筆頭制造設(shè)備，建成多條墨水、新型結(jié)構(gòu)筆頭的示范生產(chǎn)線。進口墨水的價格和數(shù)量都在下降。
許多國際知名品牌找中國企業(yè)做代工，萬寶龍、派克在中國都有代工廠。既然如此，圓珠筆球珠為什么進口？為什么不自己造？是技術(shù)問題還是原材料問題？中國在某些技術(shù)方面落后的原因在于，國有和私人制造商不愿投資研發(fā)。由于缺少知識產(chǎn)權(quán)保護，其他競爭對手會競相抄襲，這些研發(fā)在多數(shù)情況下不會帶來利潤和額外市場份額。
創(chuàng)新、發(fā)明及發(fā)現(xiàn)制造產(chǎn)品的方法屬公共產(chǎn)品，創(chuàng)造出來，任何人在不影響別人使用的前提下都可使用。這是非競爭性和非排他性的。但也帶來一個問題，很少有人或沒有人愿投資創(chuàng)新。我們發(fā)明了版權(quán)和專利，讓人們可以獲益，有動力去研發(fā)。中國經(jīng)濟，或者至少是中國公司的管理層逐漸意識到自己卡在當前的技術(shù)水平。
從瑞士或日本進口圓珠筆球珠，估計花不了多少錢就能買一堆。對國內(nèi)圓珠筆生產(chǎn)廠商來說，這種狀況挺好：你賣你的球珠，我賣裝置你的球珠的圓珠筆；可能你賣球珠掙的錢比我賣裝置你的球珠的圓珠筆掙的多，但我不在乎，因為我只掙一段的錢。中國圓珠筆廠商要下大力氣解決球珠問題，估計可以解決，但國產(chǎn)球珠在短期內(nèi)能不能過關(guān)？是否影響出口？算下來不合適。一言以蔽之，中國為何無法生產(chǎn)圓珠筆的球珠，不是鼓搗不出來，而是沒有動力去研究這東西。
崔彤哲畢業(yè)于清華大學，有過三次創(chuàng)業(yè)經(jīng)歷，前兩次在硅谷。他于2008年回國，與合伙人創(chuàng)立海納醫(yī)信（北京）軟件科技有限責任公司。他的想法是，假如醫(yī)療影像資料納入個人電子病歷，醫(yī)生在病人授權(quán)后可以用手機隨時調(diào)閱對比診斷，健康是否變得容易掌控？
崔彤哲提出一個大影像中心概念。在這一概念下，影像數(shù)據(jù)將從放射科室的設(shè)備功能影像逐漸升級為一個全面的綜合的影像平臺，里面有很多前沿的開發(fā)和創(chuàng)新的醫(yī)療服務支撐系統(tǒng)。海納醫(yī)信自主研發(fā)的醫(yī)學影像即時傳遞、全在線分布式存儲、云計算網(wǎng)絡化三維影像處理、基于HTML5標準的移動醫(yī)學影像調(diào)閱及處理、音視頻醫(yī)學影像實時交互以及一體化遠程醫(yī)療平臺等核心技術(shù)和產(chǎn)品處于國際領(lǐng)先水平。
2014年，崔彤哲結(jié)識億陽集團創(chuàng)始人鄧偉，與這位在國內(nèi)IT軟件行業(yè)摸爬滾打二十幾年保持行業(yè)榜首的巨頭見面，找到互補契合，當年底成為億陽集團大健康旗下成員，國際領(lǐng)先技術(shù)迅速鋪開。
2015年4月，海納醫(yī)信與美國賽文醫(yī)療聯(lián)合推出全新醫(yī)學影像云平臺系統(tǒng)。在雙方合作中，海納醫(yī)信依托通過美國FDA認證的核心產(chǎn)品miPlatform承擔云平臺系統(tǒng)中醫(yī)學影像核心系統(tǒng)的開發(fā)和建設(shè)工作，包括醫(yī)學影像存儲、傳輸、歸檔、處理、高級三維臨床應用、移動影像訪問以及影像協(xié)同交互等全方面的核心功能的支撐。賽文醫(yī)療負責客戶的培訓、上線、運營、維護、收費以及數(shù)據(jù)中心保障等方面工作。全方位滿足醫(yī)學影像中心的醫(yī)療IT需求。截止2015年6月，該云平臺成功托管覆蓋全美37家醫(yī)學影像中心，承擔了美國400多家醫(yī)院的放射科影像診斷業(yè)務，創(chuàng)造了美國最短時間切換上線37家醫(yī)學影像中心的記錄，也創(chuàng)造了中國醫(yī)學影像和遠程醫(yī)療軟件（PACS/TeleRadiology）產(chǎn)品進入美國主流應用的先河。但是，這么好的產(chǎn)品仍然擺脫不了一個尷尬的問題，那就是這個產(chǎn)品的核心部件是中國人自己生產(chǎn)不了的。
至此，不妨說說一位女企業(yè)家。說到女企業(yè)家這個詞，我很不習慣，因為從年齡和友情論，她更像是我的一個孩子。頭些年，我去洛陽辦事，在朋友安總那兒見到她，個子不高，白白凈凈，長得挺漂亮，穿著一件白色貂皮上衣，一看就很名貴，開著一輛白色大奔。老實說，她給我的第一印象不怎么樣，那身行頭像大款包養(yǎng)的小三。
她叫李可可，是洛陽一家電腦公司的老板，和她處熟后，她告訴我：“我穿的用的都是自己掙的，用血汗錢買的?！甭犃诉@話，我有些驚訝，問她是怎么管理公司的。她說：“其實，我不是當頭兒的料，也不懂思想工作。有一陣，有的年輕人不聽招呼，我把他們召集起來，站成一溜兒，我不知道該說啥，沒法了，只得伏地做俯臥撐，我一個一個做，他們看著，我做不動了，還在堅持。他們哭了，說我們聽話還不行嗎。從此，大家認認真真工作，我們那個小公司干的風生水起?！?/P>
過了兩三年，我再去洛陽見到可可時，她正打算上一種新能源汽車，在伊川買了一塊地，建了一片廠房，準備大干一場。我問：“你的電腦生意怎么辦？”她說：“幾個小兄弟撐著那攤兒，我暫時可以不管。其實我想轉(zhuǎn)行。電腦市場早已充分飽和，利潤太薄，或干脆就沒有利潤。再說，電腦基本是美國研發(fā)的元器件，加上本土的糙活兒搭配。CPU是地道美國貨。CPU是電腦核心配件，功能是解釋計算機指令及處理軟件數(shù)據(jù)。所有操作都由CPU負責讀取指令。很多國家能產(chǎn)CPU，但主導潮流的只有美國intel公司和后起的AMD公司及全美達公司。在上世紀90年代，生產(chǎn)CPU的廠家不下十家，由于技術(shù)研發(fā)和生產(chǎn)工藝上落后于intel，逐漸補被市場淘汰?！?/P>
我說：“龍芯是中國科學院計算所自主研發(fā)的通用CPU?！?/P>
對于我這話，她頗不以為然，“龍芯雖然是自主開發(fā)的，但性能和計算能力和intel有不小的差距，主頻只達到1GHZ，L2緩存和奔四一樣，買龍芯處理器電腦，相當于買8年前的主流處理器電腦。龍芯和英特爾凌動差不了多少，比凌動主頻低600HZ，功率比凌動大些。龍芯對普通用戶沒有競爭力。對cpu產(chǎn)業(yè)化，中國有很長的路要走。”
電腦生意難維持，可可想過別的出路。洛陽有個畫家，會畫兩筆牡丹，請可可幫著賣幅畫。可可做事，不會像畫家那樣私下找人聯(lián)系，而是按自己熟悉的商業(yè)套路出牌，南下深圳，開發(fā)布會，那幅牡丹出人意料地賣了140萬?；氐铰尻?，畫家給了她兩千。她驚訝了，這就是我的報酬？畫家振振有詞：“舉手之勞，只能給你這么多?！彼盗?，“我為推銷你的畫做了大量策劃，還有開發(fā)布會的花銷?！闭趶N房做飯的畫家妻子出來了，用圍裙揩著手，橫了吧唧地說：“還想多要？我男人又沒有和你簽經(jīng)紀人合同?！钡?，這下她沒詞兒了。這事，她是哭著對我說的：“干媽，我算看明白了，當掮客沒出路，只能自己去闖?！?/P>
洛陽附近的三門峽市開發(fā)出一種新能源汽車，作為出租車中的一種滿大街跑，但效果不理想。可可看到這種狀況，自己開發(fā)新能源汽車的信心不大了，而在伊川縣買的地及建的那片廠房砸在手里了。
至今，可可帶著麾下那幫做電腦的小兄弟咬緊牙關(guān)堅持著，不斷尋覓新突破口。我從可可身上看到的是，中原是中華文化積淀最深厚的地方，這兒的人普遍有一種文化帶來的韌性，不會輕言放棄。
關(guān)于可可，我就說到這兒。可可說的電腦的狀況，也就是核心設(shè)備掌握在發(fā)達國家手中的狀況，在國防領(lǐng)域中同樣存在。
日本是中國精密電子元件的最大來源國，這些進口元件對眾多裝備至關(guān)重要。比如中國數(shù)控機床的高檔數(shù)控系統(tǒng)和功能部件主要依靠進口，日本是主要的進口來源國，約占三分之一。中國工業(yè)迫切需要升級，而高檔數(shù)控機床的自主化問題，扼住了中國先進制造業(yè)的喉嚨。
數(shù)控機床技術(shù)以高精度隨動控制和多運動協(xié)同控制為主要特征，與自動火炮控制、雷達控制以及陀螺導航控制技術(shù)具有共性的技術(shù)基礎(chǔ)，具有典型的軍民兩用的機床產(chǎn)品應用特征。國際競爭環(huán)境對中國數(shù)控技術(shù)崛起的遏制意圖明顯。相當多的事實證明，試圖通過引進技術(shù)，以市場換技術(shù)的美好愿望是一廂情愿，結(jié)果往往是市場也丟了，技術(shù)卻沒換回來。目前以日本FANUC和SIEMENS為首的控制器巨頭的產(chǎn)品壟斷市場80%以上，高端產(chǎn)品不僅壟斷，而且限制中國進口。
過去，中國戰(zhàn)斗機的研發(fā)生產(chǎn)都是仿制蘇聯(lián)或者其他國家的，從開始的殲5和轟6都以蘇聯(lián)戰(zhàn)機為模板生產(chǎn)研發(fā)。隨著殲10戰(zhàn)斗機的列裝，中國空軍力量大增。遺憾的是，殲10戰(zhàn)斗機最關(guān)鍵的部分，也就是發(fā)動機，仍然采用原裝俄羅斯發(fā)動機AL31系列。中國航空工業(yè)發(fā)動機的研制制約著中國空軍的發(fā)展，是中國戰(zhàn)斗機乃至民用飛機研制開發(fā)的短板，而正是這個原因使得中國的戰(zhàn)機不僅跟不上世界戰(zhàn)機的開發(fā)步伐，而且大大限制了中國殲擊機世界市場的占有率。
發(fā)動機是讓軍工人員最頭痛的問題，這個問題遲遲得不到解決，說明了我們的工業(yè)技術(shù)水平還是離世界發(fā)達國有相當一段距離，我們的材料科學和國外發(fā)到國家相比還差人家一大截，航空發(fā)動機是一個國家科技、工業(yè)和國防實力的重要標志。世界上能夠獨立研制高性能航空發(fā)動機的國家只有美、英、法、俄等少數(shù)幾個國家。中國航空發(fā)動機工業(yè)在一片空白的基礎(chǔ)上發(fā)展起來，從最初的仿制改進到可以獨立設(shè)計制造高性能航空發(fā)動機，走過了一條布滿荊棘的發(fā)展道路。
2005年12月，沈陽發(fā)動機設(shè)計研究所誕生了中國自行設(shè)計研制、具有自主知識產(chǎn)權(quán)的第一臺大推力渦輪風扇發(fā)動機，太行號稱“天下之脊”，中國第一臺大推力渦輪風扇發(fā)動機取名“太行”，意義不言自明。依據(jù)裝配對象不同，渦扇10系列有渦扇10、渦扇10A、渦扇10B、渦扇10C、渦扇10D等型號，其中渦扇10A是專門為中國為趕超世界先進水平而上馬的新殲配套的。中國為加快發(fā)展渦扇10系列發(fā)動機，采取兩條腿走路方針。一是引進國外成熟的核心機技術(shù)。中美關(guān)系改善的上世紀80年代，中國從美國進口了與F100同級的航改陸用燃汽輪機，這是渦扇10A核心機的重要技術(shù)來源之一。中國充分運用當時正在進行的高推預研部分成果（如1992年試車成功的624所中推核心機技術(shù)，性能要求全面超過F404），對引進的核心機加以改進，使核心機技術(shù)與美國原型機發(fā)生了較大變化，性能大為增強。
上世紀80年代初，606所70年代上馬的殲9、殲13、強6、大型運輸機等項目紛紛下馬，研發(fā)長達20年的渦扇6系列發(fā)動機也因無裝配對象被迫下馬，令人扼腕。此時，中國在航空動力方面與世界發(fā)達國家的差距拉到20年之上。面對中國航空界的嚴峻局面，國家決定發(fā)展新一代大推力渦扇發(fā)動機，這就是渦扇10系列發(fā)動機，工程于1987年10月立項，當時是考慮為殲10配套的發(fā)動機。以中國當時的技術(shù)，要獨立自主地研制先進的高推重比、高推力的渦扇發(fā)動機應相當不易。
渦扇10立項后就開始了核心機的改進工作，1987年，開始進入驗證機研制階段，1993年完成。1992年10月驗證機在086號飛行臺上開始試驗，97年開始型號研制(飛行前試驗階段)，考慮將其作為殲11和殲10兩種戰(zhàn)機的動力，并申請了一架蘇27作為試飛平臺。這是一個極具風險的選擇，中國的兩種主力戰(zhàn)斗機動力的寶都壓在太行發(fā)動機的身上，一旦失敗，對中國國防和發(fā)動機發(fā)展都將造成無法彌補的損失。
1995年6月，副總參謀長曹剛川在傳達中央軍委的重要決定時說：“太行發(fā)動機一是配新型殲擊機，二是作某型飛機的后繼動力。所以，太行發(fā)動機的成敗和周期，不但關(guān)系到新殲，也關(guān)系到引進的飛機有沒有成效。因此，太行發(fā)動機是兩種飛機成敗的關(guān)鍵。空軍下一步建設(shè)就立足這個發(fā)動機了，兩只腳都踩在一條船上了，各級領(lǐng)導都非常重視?！辈軇偞ㄟ@話并不是危言聳聽。太行發(fā)動機如果研制成功，是一個雙贏的結(jié)果，如果研制失敗，后果是什么，大家心里都清楚。
2000年10月，624所高空臺具有了大推力發(fā)動機的試驗能力，隨后開始型號的高空臺試驗，型號裝機首飛是在2001年7月，2002年6月裝單臺太行發(fā)動機的蘇27試飛臺進行了首飛，取得階段性成果，2003年12月裝兩臺WS10A的殲11A首飛，03-04年間WS10A開始試裝殲10戰(zhàn)斗機。2005年5月11日開始定型持久試車，2005年11月10日通過長久初始壽命試車，05年12月28日完成定型審查考核。
20世紀90年代前，動力所航空發(fā)動機試車臺簡陋，每次試車，轟鳴聲震耳欲聾，參試人員用棉團塞住耳朵。盡管這樣，試車人有的患心臟病，有的耳膜穿孔。也正是這些老航空人攻克了幾十項重大技術(shù)關(guān)鍵。2003年，太行發(fā)動機研制進入決戰(zhàn)階段，由于認識和把握上還有不小差距，一次試車時發(fā)生了高壓壓氣機四級盤破裂事故，飛機在試飛中，5個起落出現(xiàn)3次特情。2004年夏試飛，太行發(fā)動機空中停車。606所與行業(yè)內(nèi)外專家共同分析排故對策，完成17份故障計算、研究、分析報告，最后恢復了定型試飛。解決了如地面喘振、空中異常響聲、試車溫度異常和小發(fā)提前脫開等試飛中遇到的多種技術(shù)問題。
發(fā)動機的試制中，應用了百種新材料、新工藝，先進新材料占整機重量超過50%。包括先進鈦合金、先進高溫合金以及在國產(chǎn)發(fā)動機上第一次采用的高比強—高溫樹脂基復合材料。2007年1月，配裝WS-10太行發(fā)動機的國產(chǎn)殲11B重型戰(zhàn)斗機完成定型審查，標志著中國在自主研制航空發(fā)動機方面實現(xiàn)了從中等推力到大推力的跨越；從渦噴發(fā)動機到渦扇發(fā)動機的跨越；從第二代發(fā)動機到第三代發(fā)動機的跨越。2012年，中國批量生產(chǎn)太行發(fā)動機，裝備殲11B重型戰(zhàn)斗機，意味著中國在航空動力領(lǐng)域具備獨立自主的研發(fā)和生產(chǎn)能力。
從2005年開始，西方分析家注意到中國積極尋求航母艦載機的動向，包括中國購買改進型蘇—33的談判活動，還包括沈陽飛機公司從烏克蘭購進蘇—33原型機并進行仿制的努力。同時，中國航母還可能選擇俄羅斯五代機的海軍版本作為艦載機，也有可能選擇中國國產(chǎn)五代機的海軍版本。中國正在研發(fā)一種最大推力達15噸的新型太行發(fā)動機，據(jù)信，這種發(fā)動機將為中國五代機提供超音速巡航能力。最近還有消息說，中國正在積極發(fā)展在航母上執(zhí)行任務的無人戰(zhàn)機。
改革開放后，中國軍事領(lǐng)導人提出造航母。但航母制造需要的不僅是龐大財政支持，還要先進技術(shù)裝備和人才。中國鋼鐵嚴重過剩，經(jīng)濟學家提出把中國鋼鐵用于建造航母，軍事專家聽完啞然失笑。建造航母需要專門的鋼材，不僅耐腐蝕、耐高溫，而且還要耐沖擊、耐摩擦。不是任何國家都能生產(chǎn)航母所需要的鋼材。正因如此，中國才從烏克蘭購買“瓦良格”號航母改造成為訓練艦，而不是專門制造航母。航空母艦是典型的吸血鬼，無論處于作戰(zhàn)狀態(tài)還是泊在港口，都需要大量維護費用。中小國家無力承受航母帶來的巨額軍費。
中國擁有航母，卻不打算發(fā)展航母巨無霸艦隊，大力發(fā)展非對稱性武器，如戰(zhàn)術(shù)導彈，火箭炮，衛(wèi)星技術(shù)，應花更少代價產(chǎn)生更大威懾力。美國《防務新聞》稱中國戰(zhàn)機研發(fā)落后美國多年，中國新航母若與美國海軍較量，挺不過一分鐘。西方稱中國為龍，而中國自視熊貓，西方從以西方為中心的國際關(guān)系傳統(tǒng)看中國發(fā)展，把中國打入威懾力量。而中國人抱著“熊貓心態(tài)”，并不想挑事兒。
從圓珠筆到航空發(fā)動機，可以看出什么？對一般物品不放棄進口，而對于生死攸關(guān)的利器，要動員自身最大氣力打造，憑借自己的力量干出來。只有這樣，才能在情況最緊急時，沒有人能卡住脖子。
連載《十二》，20170527，114-127頁。
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